RIESGOS MECÁNICOS
conjunto de factores físicos que pueden dar lugar a una lesión por la acción mecánica de elementos de máquinas, herramientas, piezas a trabajar o materiales proyectados, sólidos o fluidos.
HERRAMIENTAS MANUALES
Las herramientas manuales son unos utensilios de trabajo utilizados generalmente de forma individual que sólo requieren la fuerza motriz humana. Los accidentes producidos por las herramientas manuales constituyen una parte importante del número total de accidentes de trabajo y, en particular, los de carácter leve, ya que se utilizan en numerosas actividades laborales.
Existe multiplicidad de herramientas manuales, las más corrientes podemos subdividirlas en:
• Herramientas de golpe (martillos, cinceles, etc.).
• Herramientas con bordes filosos (cuchillos, hachas, etc.).
• Herramientas de corte (tenazas, alicates, tijeras, etc.).
• Herramientas de torsión (destornilladores, llaves, etc.).
MARTILLOS ALICATES
DESTORNILLADORES OTROS
Riesgos
Los principales riesgos derivados del uso, transporte y mantenimiento de las herramientas manuales y las causas que los motivan son:
• Riesgos
- Golpes y cortes en las manos ocasionados por las herramientas durante el trabajo normal con ellas.
- Lesiones oculares por partículas provenientes de los objetos que se trabajan y/o de la herramienta.
- Golpes en diferentes partes del cuerpo por despido de la herramienta o del material trabajado.
- Alteraciones musculo-esqueléticas debidas a sobreesfuerzos o gestos violentos.
• Causas
- Abuso de herramientas para realizar cualquier tipo de operación.
- Uso de herramientas inadecuadas, defectuosas, de mala calidad o mal diseñadas.
- Uso incorrecto de las herramientas.
- Herramientas transportadas de forma peligrosa.
- Herramientas mal conservadas.
Medidas preventivas generales
Las medidas preventivas se pueden clasificar en cuatro grupos: se deben considerar inicialmente las medidas aplicadas en la fase de diseño de la herramienta, seguidamente las prácticas de seguridad asociadas a su uso, las medidas preventivas específicas para cada herramienta en particular y, finalmente, la implantación de un adecuado programa de seguridad que gestione la adquisición, utilización, mantenimiento y control, almacenamiento y eliminación de las herramientas manuales.
• Diseño ergonómico: en la fase de diseño de la herramienta se debe asegurar su adaptación a la mayoría de la población. El mango es la parte más importante, ya que es la que estará en contacto directo con el usuario, en cualquier caso, el diseño permitirá que la muñeca permanezca recta durante la realización del trabajo. Desde un punto de vista ergonómico, la herramienta manual debe cumplir una serie de requisitos básicos para que resulte eficaz:
- Permitir realizar la acción con eficacia.
- Guardar una proporción con las dimensiones del usuario.
- Adaptarse la fuerza y resistencia del usuario.
- Reducir al mínimo la fatiga del usuario.
• Prácticas de seguridad: las prácticas de seguridad asociadas al buen uso de las herramientas de mano se pueden resumir en:
- Seleccionar la herramienta correcta para el trabajo a realizar.
- Mantenerla en buen estado.
- Hacer un uso correcto.
- Evitar un entorno que dificulte su uso correcto.
- Guardar las herramientas en lugar seguro.
- Asignación personalizada de las herramientas siempre que sea posible.
• Adquisición: el objetivo es adquirir herramientas de calidad adaptadas al tipo de trabajo. Para ello se deberán contemplar los siguientes aspectos:
- Conocimiento del trabajo a realizar con las herramientas.
- Adquisición de las herramientas a empresas que ofrezcan la mejor calidad y diseño ergonómico.
• Control y almacenamiento: es muy importante para llevar a cabo un buen programa de seguridad, ya que contribuirá a que todas las herramientas se encuentren en perfecto estado. Comprende dos etapas:
- Estudio de las necesidades de las herramientas y nivel de existencias.
- Control centralizado de herramientas mediante asignación de responsabilidades.
• Mantenimiento: el servicio de mantenimiento general de la empresa deberá reparar o poner a punto las herramientas manuales y desechar las que no se puedan reparar. Para ello se tendrán en cuenta los siguientes aspectos:
- La reparación, afilado, templado o cualquier otra operación se realizarán por personal especializado, evitando en todo caso efectuar reparaciones provisionales.
- En general, para el tratado y afilado de las herramientas, se deberán seguir las instrucciones del fabricante.
• Transporte
- El transporte de herramientas se debe realizar en cajas, bolsas o cinturones especialmente diseñados para ello.
- Las herramientas no se deben llevar en los bolsillos.
- Cuando sea necesario subir escaleras o realizar maniobras de ascenso o descenso, las herramientas se llevarán de forma que las manos queden libres.
Herramientas Manuales Mecanizadas
Son aquellas cuyo manejo se hace por las manos del trabajador, pero que realiza el trabajo mediante la aplicación de energía eléctrica, neumática, entre otras.
Según la energía que utilicen clasifican en tres grupos:
RIESGOS: Variadas lesiones por Schock eléctrico, pudiendo
llegar a producir la muerte.
RESGUARDOS DE MAQUINARIA
Fuentes
- Fundación para la Prevención de Riesgos Laborales, www.funprl.es.
- Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo, www.insht.es.
- NTP 391: Herramientas manuales (I): condiciones generales de seguridad.
- NTP 393: Herramientas manuales (III): condiciones generales de seguridad.
- NTP 392: Herramientas manuales (II): condiciones generales de seguridad.
No hay comentarios:
Publicar un comentario